VBAT entra dos veces, y el orden para medir el conector

VBAT entra dos veces al integrado de la pantalla

Un detalle que se ve recorriendo el plano y que cambia la forma de medir: de la línea VBAT no sale UNA sola línea hacia el controlador de la pantalla. Salen DOS, y cada una va a lo suyo.

• Una alimenta el «corazón» del integrado, o sea sus sectores internos de control.
• La otra entra al circuito elevador, que es el que va a fabricar el voltaje alto.

Y aunque adentro de ese integrado hay sectores que trabajan con 1,8 V o con 1,2 V, todo integrado que recibe VBAT tiene sectores que se alimentan con los ~4 V del sistema. Por eso en esa zona puedes encontrar uno o dos inductores: son puntos a medir, no adorno del dibujo.

La consecuencia práctica es la que importa: que en un pin haya 4 V NO significa que «el integrado ya está alimentado». Son dos entradas distintas y las dos se miden. Que una esté bien no dice absolutamente nada de la otra.

El chip de pantalla no siempre existe como pieza suelta

Uno aprende a buscar el circuito controlador de la pantalla cerca del conector, y casi siempre está ahí. Pero hay modelos donde ese integrado sencillamente no lo pusieron aparte.

En el diagrama de bloques de algunos equipos se ve que la bomba de carga y el voltaje regulado de la pantalla van integrados DENTRO del PMIC, y que desde ahí sale el voltaje hacia el módulo. En clase se ve sobre el diagrama de bloques de un Samsung A01 con pantalla LCD.

Qué cambia esto en el taller: si abres un equipo de gama baja, no encuentras el chip de pantalla y te pones a buscarlo media hora, puede que nunca lo hayan puesto. La generación de esos voltajes va adentro del PMIC, y ahí es donde te toca medir. Es como buscar el medidor del agua en un edificio: en unos está en la puerta de cada apartamento y en otros están todos juntos en el sótano. Antes de salir a buscar un integrado suelto, mira el diagrama de bloques del modelo.

El orden para medir el conector, y cuándo dejar de medir

Ante cualquier falla de imagen o de luz, sea LCD o AMOLED, este es el orden para medir caída de tensión en el conector. Y no es solo para la pantalla: sirve de protocolo para todo lo que viene después.

1. Señales de DATOS: los pares diferenciales, dato positivo y dato negativo.
2. Señales de POTENCIA: en LCD, ánodo y cátodo del backlight, más el +5,5 V, el −5,5 V y el 1,8 V del módulo.
3. Señales de CONTROL.

Dos avisos antes de arrancar, para que no condenes lo que está sano: en modo diodo, el pin del −5,5 V, y cualquier riel negativo, no marca nada (OL) con las puntas en la posición de siempre —esas líneas se miden invirtiendo las puntas; en voltaje, el multímetro digital sí lo muestra, con su signo menos—; y el cátodo del backlight muchas veces trae de fábrica un resistor a tierra, así que una caída chiquita ahí tampoco es falla.

Y ahora lo que casi nunca se dice: cuándo hay que parar. En cualquiera de esos pines hay cuatro lecturas que obligan a dejar de medir pines: cero, un valor muy cercano a cero, un valor mucho más alto de lo normal, u OL. Cuando aparece una de esas cuatro, se acabó la ronda: se le hace SEGUIMIENTO a esa línea en el plano para ver con quién está conectada.

Y en el seguimiento también hay orden: primero se descarta el capacitor que cuelga de la línea, y solo después se sospecha del puerto de salida del integrado. Muchas veces el problema aparece ahí mismo y se acabó el diagnóstico. Eso es lo que convierte una lista de pines en un método.